???? 一、圖稿分色與制版
???? 作為包裝的凹版印刷圖案，為體現(xiàn)出絢麗精美的效果，單色設(shè)計的很少，通常要多種色彩疊加，為了把設(shè)計稿上的圖案完好地轉(zhuǎn)移到包裝材料上，在制版前就必須對設(shè)計稿進(jìn)行分色，除了黑、白、藍(lán)、紅、黃幾種最基本的顏色，還會根據(jù)需要分出一個或若干個專色。分色完成后，就要把單色的圖案雕刻到單支印版上，實際上一個精美的凹印圖案就是多個顏色重合疊加出來的，套印指的就是各色圖文轉(zhuǎn)印到承印物規(guī)定的幾何位置上，各個圖文的分色輪廓套印精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶的要求。既然要多個顏色疊加在一起，并且顏色疊加的幾何位置要完全和設(shè)計圖案一致，在印刷過程中一旦因為某種原因，造成顏色疊加的幾何位置出現(xiàn)了偏差，這時就產(chǎn)生了所謂的套印異常，這是凹印原理的一部份，也是套印不良產(chǎn)生的最根本原因。為達(dá)到套印準(zhǔn)確，制版時通常要重點注意以下幾點：
???? 1.考慮實際生產(chǎn)中套印準(zhǔn)確的難度，根據(jù)每個顏色轉(zhuǎn)印到承印材料上的先后順序，對個別顏色的特定位置做擴(kuò)縮的技術(shù)處理，即使某種顏色疊加的位置出現(xiàn)了偏差，相鄰的顏色輪廓區(qū)域加大了，就可以掩蓋這種缺陷，印刷完成后表現(xiàn)出來的效果還是“套位準(zhǔn)確”的。
???? 2.為了保證印刷效果，避免出現(xiàn)套印不良，細(xì)的線條和文字均不能采用多色套印設(shè)計，要用單色或?qū)Ｉ灰咨膱D案上不可有小的透白字體；不能在套色圖案上留空以形成文字，如果套色圖案上露空形成文字，對套印的精度要求極高，稍有偏差印刷出來的文字就會模糊不清，但在專色或單色上可以有透白字體和露空字體。
???? 3.對人物圖像、主體圖像等要求套印精度非常高的設(shè)計，黑、藍(lán)、紅、黃版中間盡量不隔其它顏色版，即使需要專色，一般要放在藍(lán)色之前和黃色之后，為套印準(zhǔn)確，藍(lán)、紅、黃三版之間不插入其他顏色的版。
???? 4.控制版輥的質(zhì)量避免質(zhì)量缺陷，比如版輥不圓，在機(jī)器上轉(zhuǎn)動時軸芯線不是直線，就會影響套印準(zhǔn)確性。
???? 5.印刷色序確定后，版徑遞增要合適，從前往后每條版直徑遞增一般為0.02~0.03mm，版徑遞增的作用是補(bǔ)償薄膜前進(jìn)過程中因阻力和壓力造成的機(jī)械同步速度損失，盡管現(xiàn)在印刷機(jī)每個印色單元可以用伺服電機(jī)來控制，但在套印的實踐中還是版輥直徑遞增的方法較為可靠。
???? 6.套印光標(biāo)的顏色要深，要能被光電眼識別到。生產(chǎn)過程中薄膜上的光標(biāo)是運動的，套印裝置的光電眼就是靠抓光標(biāo)的運動趨勢來自動調(diào)節(jié)套印，如果光標(biāo)顏色太淺，光電眼不能捕捉其運動趨勢，套印裝置就失去了作用。不管設(shè)計的單個顏色是深是淺，套印光標(biāo)最好做100%的網(wǎng)點。在實際生產(chǎn)中因設(shè)計的專色太淺或單色沖淡太多而抓不到光標(biāo)的情況也有發(fā)生。
???? 二、機(jī)器因素
???? 涉及到機(jī)器方面的部分可分為機(jī)器套印套準(zhǔn)裝置、張力系統(tǒng)、烘箱、壓輥、導(dǎo)輥、冷水輥等。
???? 1.套印套準(zhǔn)裝置引起套印不準(zhǔn)，一般為套印精度達(dá)不到0.2mm最低要求，也就是此裝置的自動調(diào)節(jié)套準(zhǔn)的誤差太大，如果超出了0.2mm的套印誤差，它還沒有馬上去調(diào)準(zhǔn)。對于套印精度達(dá)不到要求的套印裝置，要做到套印準(zhǔn)確，著實讓操作人員無能為力，所以機(jī)器本身套印裝置的套印精度達(dá)標(biāo)是印刷出套印準(zhǔn)確產(chǎn)品的重要條件，另外還有光纖故障、光電眼不靈敏、電眼找不準(zhǔn)印在薄膜上的光標(biāo)，套印裝置故障引起自動套印功能失靈等，通常表現(xiàn)為單個或多個顏色的縱向套印不準(zhǔn)。
???? 2.張力系統(tǒng)是印刷機(jī)的核心部分，它的穩(wěn)定與否與套印問題有直接關(guān)系。凹印機(jī)張力分為放卷張力、入料牽引張力、出料牽引張力和收卷張力四個部分，印刷區(qū)域即色座間的張力靠橡膠壓輥來分開，印刷區(qū)域的張力要保持恒定，同時放卷張力也要保持恒定，最后一個印色的套印要保證不受收卷張力的遞減而影響，張力系統(tǒng)還要有因承印材料本身異常影響張力的調(diào)節(jié)能力，以保證張力穩(wěn)定。如果機(jī)器張力系統(tǒng)異常，即使預(yù)防措施非常全面，也難保證連續(xù)套印準(zhǔn)確，因?qū)嶋H生產(chǎn)過程中影響張力穩(wěn)定的因素也很多，一旦影響的程度超出了張力的自動調(diào)節(jié)范圍，帶來張力異常，直接就會產(chǎn)生套印不良的現(xiàn)象，因此是張力系統(tǒng)本身有問題還是有外界因素對張力系統(tǒng)影響要分開考慮。
???? 3.烘箱溫度影響，烘箱內(nèi)干燥溫度會帶來承印薄膜的形變，是套不準(zhǔn)的原因之一。根據(jù)經(jīng)驗烘箱溫度設(shè)定越高，套印越不穩(wěn)定，如果烘箱溫度設(shè)置適當(dāng)時，張力適當(dāng)減小會增加套印穩(wěn)定性。
???? 4.壓輥問題，壓輥是影響套印準(zhǔn)確性的最主要部件之一，壓輥的硬度不合適，各條壓輥的硬度不一致；因壓力帶來不協(xié)調(diào)影響對機(jī)械同步遞減速度損失的均勻補(bǔ)償；因氣缸或安裝壓輥的原因造成的同一壓輥各部位的壓力不恒定、不均勻等；壓輥的橡膠層老化，影響壓力，壓輥問題多會帶來一邊能套準(zhǔn)，一邊套不準(zhǔn)，或者整個印刷圖案的局部套印不準(zhǔn)，因此在實際操作中可以通過更換壓輥來解決套印不準(zhǔn)的問題。
???? 5.導(dǎo)輥的影響，由于導(dǎo)輥軸承原因造成轉(zhuǎn)動阻力不均或運轉(zhuǎn)抖動，這樣的情況會影響薄膜的張力均衡，從而影響套印精度。
???? 6.冷水輥問題，薄膜通過的機(jī)器各組冷水輥表面溫度一般要在25--30℃，如果超過45℃會對套印有直接影響。
???? 針對以上機(jī)器的原因，在日常的操作中要重視操作前的點檢，對機(jī)器有問題的部位做針對性的處理，同時對這些容易出故障的部位做好保養(yǎng)計劃，并要嚴(yán)格實施，以保證機(jī)器的狀態(tài)良好。
???? 三、薄膜材料
???? 薄膜材料是印刷圖案轉(zhuǎn)移的載體，薄膜本身和薄膜在機(jī)器上的走料狀態(tài)均是影響套印準(zhǔn)確的因素，薄膜本身不平整，內(nèi)部張力不均勻或薄膜有受潮老化等，均會影響套印準(zhǔn)確。不同的薄膜材料也有不同的特點，如PET 、OPP、NY三種材料的印刷適應(yīng)性是完全不同的，在機(jī)器上，薄膜通過每個印刷單元時速度要保持連續(xù)穩(wěn)定，但薄膜在機(jī)器上受力和受熱后變形狀況是不同的，即使同一薄膜，不同厚度和寬度的變形也不同，這些隱形的變化很難用一個標(biāo)準(zhǔn)公式來表示，材料變形沒有穩(wěn)定的補(bǔ)償因素，在機(jī)器上運行就會出現(xiàn)不均衡，為套印穩(wěn)定帶來隱患。針對材料的問題，在日常的操作中要注意以下幾點：
???? 1.材料一定要選印刷級別的，印刷級別薄膜一般厚度均勻，收卷松緊度適中，印刷適應(yīng)性好，可提高套印準(zhǔn)確性。
???? 2.對于有荷葉邊的原材料薄膜不可以直接使用，要么重新收卷，要么分切成窄的材料來用，要消除荷葉邊的情況。但是如果原材料盡量不要在張力不穩(wěn)定的分切機(jī)上分切或收卷，這樣會改變原材料的張力均衡性，會直接影響印刷時的套印穩(wěn)定。
???? 3.壓輥的寬度和薄膜的寬度要匹配，每個色座的壓輥有效寬度和硬度要盡量一致，以獲得穩(wěn)定的套印效果。
???? 4.印刷NY基材，車間濕度超過75%對套印影響很大，如果不能對印刷車間進(jìn)行除濕處理，就不要在高濕度的環(huán)境中印刷NY基材。另外由于NY及易吸潮變形，即使?jié)M足印刷條件，材料也不可以提前拆包。
???? 5.做過涂層處理的薄膜，要選擇合適的壓輥，處理后的薄膜較原基材滑或澀，壓輥選擇不合適，也會影響套印，另外張力參數(shù)也要做針對性調(diào)整。
???? 6.因影響套印不良的因素很多，一卷材料在某臺印刷機(jī)上有找不出原因的套印不良，可以考慮轉(zhuǎn)換其他印刷圖案的訂單，也可以換作另外一臺機(jī)使用，有時也可以避免這卷材料因套印不良而不能使用的情況，同樣即使一卷材料總是出現(xiàn)套印不良，但又找不出原因，也沒有直觀的材料異常現(xiàn)象，但換一卷同樣規(guī)格的材料，有時也可以解決套印不良的問題，有經(jīng)驗的機(jī)長通常會做這樣的調(diào)整以應(yīng)對無法判斷的套印異常。
???? 7.材料的寬度占印刷機(jī)有效使用寬度的比例不能太大或太小，一般利用機(jī)器有效寬度的45%~90%，套印效果較理想。
???? 8.因原材料卷底靠紙芯，可能有皺痕或收卷不良，會帶來套印不良，這時卷底材料就不能繼續(xù)使用了，要即時切料換卷。
???? 四、生產(chǎn)工藝
???? 從生產(chǎn)工藝方面考慮，要重視以下幾點：
???? 1.首先要根據(jù)國標(biāo)或客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求，對自動套準(zhǔn)裝置的套印精度作校正，如最低要求是0.2mm以內(nèi)的套印誤差，就必須要使套印精度校準(zhǔn)在0.2mm以內(nèi)，超出此范圍就要報警，以待機(jī)長調(diào)整，如果客戶要求更高，就要把精度再提高，印出來超標(biāo)部分的產(chǎn)品要人工去除。
???? 2.根據(jù)不同材料設(shè)定合適的機(jī)器工藝參數(shù)，張力設(shè)定和烘箱溫度設(shè)定要在薄膜的拉伸形變限度內(nèi)，不然套印就會失控。
???? 3.控制好油墨黏度，保持穩(wěn)定的烘箱溫度，保持合適、穩(wěn)定的印刷速度。
???? 4.考慮對套印的影響，橡膠壓輥的壓力要做合適的設(shè)定，若印版或承印材料的缺陷，壓輥壓力過大，會導(dǎo)致套印波動很大，是較大的隱患。有的時候壓輥壓力還要在機(jī)器運轉(zhuǎn)中加以調(diào)整，以保證不出現(xiàn)其他印刷不良。但最終要根據(jù)印刷的圖案和配套壓輥的狀況設(shè)定合理的壓輥壓力。
???? 五、操作方面
???? 在印刷機(jī)操作過程中，為盡最大可能減少套印不良，就要多個方面入手，對其進(jìn)行預(yù)防，以下是操作過程中要注意的問題：
???? 1.首先是做好印刷前的準(zhǔn)備工作，主要包括清潔、機(jī)器點檢、裝版、裝刮墨刀、上油墨、通水通電、機(jī)器加工參數(shù)設(shè)置等，為保證套印準(zhǔn)確，準(zhǔn)備工作中要注意以下幾點：
???? (1)對機(jī)器所有的傳動部位進(jìn)行清潔，保證導(dǎo)輥上沒有多余的碎膜、透明膠布、干的殘墨層或牛皮紙附著，清潔工作要做徹底。
???? (2)對影響套印或其他印刷問題的部位進(jìn)行點檢，保證運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，如烘箱溫度正常，各種壓力表能正常調(diào)整、導(dǎo)輥運轉(zhuǎn)順利、潤滑良好等。
???? (3)裝版時要注意檢查版軸是否符合尺寸要求，注意檢查印版平衡性。鍵槽與堵頭是否匹配，運轉(zhuǎn)時版輥是否會跳動，如果版運轉(zhuǎn)中跳動，就會帶來薄膜在牽引前進(jìn)中受力不均衡而影響套印精度。
???? (4)刮墨刀裝平直，要受力均勻，根據(jù)印版、油墨的情況，選好刮墨刀，并用細(xì)砂紙對刮刀進(jìn)行有效打磨，盡量避免機(jī)器運轉(zhuǎn)中調(diào)整刮刀壓力和角度。
???? (5)設(shè)置準(zhǔn)確、合適的加工工藝參數(shù)。
???? 2.生產(chǎn)過程中要控制好油墨黏度，使用黏度自動調(diào)節(jié)控制裝置，并且每個顏色要30分鐘人工測一次，減少印刷問題的出現(xiàn)，減少停機(jī)次數(shù)，將套印波動降到最低。
???? 3.出現(xiàn)套印異常后，操作者特別是機(jī)長要能準(zhǔn)確做出判斷，能采取有效措施解決問題。 對套印波動解決的快慢和熟練程度最能反映出一個機(jī)長的質(zhì)量意識和技術(shù)水平。
???? 4.機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，調(diào)整壓輥壓力或刮刀壓力均會影響套印穩(wěn)定性，一般情況下均不做調(diào)整，如果有其它印刷不良產(chǎn)生，在不得不調(diào)整的情況下，如果帶來了套印不良，一定要做好標(biāo)示，以便后工序去除。
???? 5.印刷過程中出現(xiàn)一個顏色套印不準(zhǔn)，不管是整體還是局部，可以通過調(diào)整壓輥的平衡，微調(diào)壓輥的前后位來處理，也可以考慮更換這個顏色的橡膠壓輥，并適當(dāng)調(diào)整壓力。
???? 6.在印刷時，如果個別顏色橫向套印出現(xiàn)整體偏差，只要手動直接調(diào)節(jié)這條版的左右位，讓這條版和前后版端部對齊，就可立刻解決套印異常，橫向套印不準(zhǔn)一般要通過在線觀察發(fā)現(xiàn)，且套準(zhǔn)裝置不能調(diào)節(jié)，需要操作者多留心觀察。
???? 7.要有對橡膠壓輥的運轉(zhuǎn)米數(shù)和存放時間的管理，因橡膠壓輥有老化現(xiàn)象，使用壽命有限，使用頻率高和存放時間長，會影響到壓輥的平整性和硬度，變形了的壓輥一定會影響到套印精度，要根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)制定橡膠壓輥的運轉(zhuǎn)米數(shù)，或存放時間標(biāo)準(zhǔn)。比如一條壓輥的承印數(shù)是200萬米，因此印刷米數(shù)達(dá)到200萬米后，就要對其進(jìn)行打磨返修了，或者不經(jīng)常用的壓輥存放時間規(guī)定為5年，5年以后就要返修處理，而不是等到使用時頻繁出現(xiàn)套印異常時再處理。
???? 8.機(jī)長要做到按操作規(guī)程進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，要利用好解決套印不良問題形成技術(shù)文件上的數(shù)據(jù)，以解決套印不穩(wěn)定的問題。
???? 六、車間環(huán)境
???? 車間環(huán)境對套印不良的影響相對較小，最重要的是車間溫濕度，如果車間太干燥，塑料薄膜在機(jī)器上傳動的過程中會與機(jī)器部件摩擦，或是自身放卷時容易產(chǎn)生靜電。由于靜電的影響，會影響走料的平穩(wěn)性，同時機(jī)器張力均衡也會受到影響，套印精度就難以保證。解決的方法是適當(dāng)?shù)奶岣哕囬g的相對濕度，一般25℃時濕度應(yīng)保持在55%~65%，盡量保證車間的溫濕度恒定也是防止靜電大量產(chǎn)生的一個有效手段，所以印刷車間的溫度最好在18~28℃之間，有條件的話可把濕度控制在55%-65%，另外要保證靜電消除裝置完好。
???? 車間的潔凈情況雖然不直接影響套印，但會影響到其他印刷問題，如刀線、起贓、壓印等，任何印刷異常的處理，都有可能要停機(jī)，停機(jī)再開機(jī)，就會增加套印不良的數(shù)量，所以好的車間環(huán)境條件是印刷高質(zhì)量產(chǎn)品的保證，還有最直接的影響是印刷質(zhì)量問題少，停機(jī)處理問題的次數(shù)就會減少，套印不良的數(shù)量就會對應(yīng)減少。
???? 七、后續(xù)處理
???? 既然目前在凹版印刷工序還不能杜絕套印不良的問題，特別是停開機(jī)過程中必然會產(chǎn)生套印不良品，那么為了交付客戶沒有此異常的成品，就需要印刷和后工序一起努力，把有問題的印刷膜或成品包材用人工的方法去除，避免不良品流到客戶方。
???? 1.機(jī)器啟動到機(jī)速達(dá)到設(shè)定值再到套準(zhǔn)達(dá)到自動狀態(tài)的過程；或者換卷接料，張力切換時，另外有材料接頭干擾了光電眼對套印色標(biāo)的捕捉情況；訂單完成機(jī)器減速到薄膜靜止?fàn)顟B(tài)的過程等，這些過程中都會產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的印刷品，在這些情況下產(chǎn)生的套印不良品，一般要由印刷本工序去除或準(zhǔn)確標(biāo)示，不必流向下道工序或者能讓品檢工序容易把不良品去除。
???? 2.在印刷機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，套印誤差超出了套印裝置設(shè)定的范圍，機(jī)器就會發(fā)出報警聲，通過頻閃燈或在線品檢系統(tǒng)的靜止畫面也可觀察出套印不良的情況，如果出現(xiàn)了異常，機(jī)長在重新套準(zhǔn)的過程中已發(fā)生不良品，待完全解決，已經(jīng)產(chǎn)生了一定數(shù)量的不良品，如果是沒有停機(jī)的情況下解決了問題，那就要在印刷品中用標(biāo)示紙標(biāo)示出有問題的部位，以便檢品工序?qū)?biāo)示位置的不良品去除，如果出現(xiàn)連續(xù)套印不良要停機(jī)解決，那么印刷工序就要把不良品全部去除，不流入下工序。
???? 3.對于出現(xiàn)頻率較高但數(shù)量少的間隔性套印不準(zhǔn)，印刷和品檢工序均較難處理，甚至在印刷工序放不良部位標(biāo)示都來不及，那么就要整卷做好標(biāo)示，單獨復(fù)合，單獨制袋，然后在制袋工序參照驗收標(biāo)準(zhǔn)，通過人工全檢把不良品挑選出來，以保證交付客戶的產(chǎn)品完全合格。
???? 結(jié)語
???? 總地說來，引起凹版印刷套印不良的原因很多，因凹印工藝本身的局限性，印刷生產(chǎn)過程中即使不能徹底杜絕，但只要后工序處理得當(dāng)，就能杜絕有套印不良的印刷包裝成品，因此大家對生產(chǎn)出完全沒有套印不良的印刷包裝材料還是應(yīng)該充滿信心。
